竹篙鎮(zhèn)位于四川省金堂縣境內(nèi)東南部,屬于沱江流域重點控制區(qū)域。近年來,竹篙鎮(zhèn)始終把推動創(chuàng)業(yè)就業(yè)作為惠民生的重要舉措,充分發(fā)展食用菌種植業(yè),并已建成金堂縣食用菌產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)內(nèi)各企業(yè)污水經(jīng)管網(wǎng)收集后進入園區(qū)污水處理廠,該污水處理廠目前已處于滿負荷運行狀態(tài)。為滿足園區(qū)內(nèi)企業(yè)發(fā)展需求,并符合更加嚴格的尾水排放標準,該污水廠亟需進行改擴建。
1、污水處理廠現(xiàn)狀及問題分析
①污水處理廠原建設(shè)規(guī)模偏小,已不能滿足園區(qū)發(fā)展需求。該污水處理廠于2014年4月建成,設(shè)計規(guī)模為280m3/d,后期又增加了300m3/d的一體化處理設(shè)備,總處理規(guī)模達到580m3/d。園區(qū)一期企業(yè)完全投產(chǎn)后污水產(chǎn)量約為680m3/d;根據(jù)園區(qū)管委會提供的污水排放需求情況,園區(qū)二期已引進企業(yè)9家,預(yù)測園區(qū)污水排放總量可以達到1600m3/d。因此,在園區(qū)二期企業(yè)投產(chǎn)后,污水廠現(xiàn)有處理能力已不能滿足園區(qū)企業(yè)發(fā)展需求,亟需擴大處理規(guī)模。
②污水處理廠現(xiàn)執(zhí)行標準更加嚴格,原處理工藝已不能滿足要求。在改擴建之前,污水處理廠出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)的一級A標準。自2017年1月1日起,四川省地方標準《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標準》(DB51/2311—2016)開始施行,金堂縣食用菌產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠屬于該標準中規(guī)定的工業(yè)園區(qū)集中式污水處理廠(岷沱流域重點控制區(qū)域),其主要水污染物排放濃度限值按新的地方標準執(zhí)行。該改擴建項目環(huán)評批復(fù)中出水污染物執(zhí)行的排放標準如下:COD、BOD5、TP、NH3-N執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838—2002)的Ⅳ類標準,TN執(zhí)行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標準》(DB51/2311—2016)中的工業(yè)園區(qū)集中式污水處理廠標準,SS執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)的一級A標準,具體如表1所示。

該污水處理廠原工藝流程為:機械細格柵→調(diào)節(jié)池→一體化生物反應(yīng)池→消毒池。實際運行結(jié)果表明,調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)能力偏小,一體化生物反應(yīng)池的有機物降解能力及脫氮除磷能力不足,出水水質(zhì)不能穩(wěn)定達到設(shè)計排放標準,TN、TP、COD超標頻率較高,最高值分別為32、3.7和82mg/L。由于原處理工藝的固液分離效果較差,且污水中含有難降解有機物,SS及色度時常超標。
③污水處理廠原來的運行管理存在一定問題。一是園區(qū)部分企業(yè)間歇生產(chǎn),其產(chǎn)生的廢水集中排放,使得污水廠進水水量和水質(zhì)波動較大,導(dǎo)致出水水質(zhì)不穩(wěn)定;二是工藝運行不穩(wěn)定,出水TP頻繁超標,除磷藥劑投加量大,且難以及時根據(jù)進水水質(zhì)的變化進行調(diào)整,增加了運行成本;三是園區(qū)總排水口缺少在線水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備,使得污水廠水質(zhì)調(diào)節(jié)滯后,增加了運行管理難度;四是污水處理廠原工藝中未設(shè)計除臭裝置,臭氣的無組織排放對廠區(qū)管理人員身體健康及周邊環(huán)境影響較大,亟需改善。
2、改擴建工程
2.1 改擴建思路及工藝流程
根據(jù)污水處理廠存在的問題,結(jié)合實際情況,確定以下改擴建思路:
①充分考慮金堂縣食用菌產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展前景,根據(jù)前述的預(yù)測數(shù)據(jù)并留有一定余量,確定該產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠改擴建的近期設(shè)計規(guī)模為2000m3/d,尾水經(jīng)資水河最終排入沱江。
②園區(qū)內(nèi)部分企業(yè)間歇生產(chǎn),生產(chǎn)廢水集中排放,使得污水廠進水水量和水質(zhì)質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)設(shè)施。
③污水中含有部分長鏈有機物,改擴建之前出水色度超標,故在主體處理工藝之前,宜設(shè)置水解酸化等工藝,將長鏈有機物斷鏈,降低后續(xù)工藝的處理難度,同時去除部分色度。
④污水處理廠改擴建之前出水TN和TP很難達到排放標準,SS亦時常超標。在改擴建工程排放標準要求更加嚴格的背景下,重點需強化對氮、磷及SS的去除,可采用投加聚合氯化鋁(PAC)的AAO/A/MBR生化工藝作為主體工藝,嚴格控制出水中的氮、磷及SS濃度。
⑤采用高級氧化工藝作為出水水質(zhì)的保障措施,在前段工藝不能達標時進一步去除難降解有機物和色度,確保出水達標排放。根據(jù)上述改擴建思路,同時借鑒相關(guān)工程經(jīng)驗,確定該改擴建工程的工藝流程為:粗格柵及污水提升泵房→細格柵及隔油曝氣沉砂池→事故調(diào)節(jié)池→水解酸化池→膜格柵→AAO/A/MBR生化池→臭氧高級氧化池→接觸消毒池,具體見圖1。

2.2 主要構(gòu)筑物設(shè)計
因原污水處理系統(tǒng)的構(gòu)筑物無法滿足改擴建后的水質(zhì)和水量要求,故該改擴建工程中的主要構(gòu)筑物均為新建。
2.2.1 預(yù)處理單元
①粗格柵及污水提升泵房
粗格柵與污水提升泵站合建。粗格柵土建尺寸L×B×H=6.3m×2.3m×5.65m,污水提升泵房土建尺寸L×B×H=3.0m×2.8m×7.15m。
②細格柵及隔油曝氣沉砂池
細格柵與隔油曝氣沉砂池合建,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),土建總尺寸L×B=16.0m×3.0m、H=5.25~5.75m,其中,細格柵平面尺寸L×B=5.8m×3.0m、H=5.25~5.45m,隔油曝氣沉砂池平面尺寸L×B=10.2m×3.0m、H=5.45~5.75m。隔油曝氣沉砂池中設(shè)置橋式除砂除油機及螺旋砂水分離器各1套,主要去除污水中的無機砂粒與油脂,降低對后續(xù)生物處理的影響。
③事故調(diào)節(jié)池
因污水廠進水水量和水質(zhì)波動大,在隔油曝氣沉砂池后增設(shè)事故調(diào)節(jié)池,用于調(diào)節(jié)水量和水質(zhì),也可作為事故池貯存污水。夜間水量小時污水由曝氣沉砂池流至事故調(diào)節(jié)池再進入生化池;當進水水量及水質(zhì)正常時,可超越事故調(diào)節(jié)池,污水從曝氣沉砂池直接進入生化池進行處理。事故調(diào)節(jié)池土建尺寸L×B×H=17.0m×6.0m×7.25m,HRT=7.5h。設(shè)潛水泵3臺,2用1備,Q=40.0m3/h、H=90kPa、N=5.0kW。設(shè)潛水攪拌器5臺,4用1備,推力F=920N,N=3kW。
④水解酸化池
由于污水中存在一定量難降解的大分子有機污染物,設(shè)置1座水解酸化池,通過水解酸化作用將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物,提高B/C值,改善污水的可生化性。水解酸化池土建尺寸L×B×H=14.5m×5.6m×7.0m,HRT=6.0h。設(shè)置2臺流量為35~45m3/h的多點布水器,提高布水的均勻性。為了強化水解酸化效果,增加污水和微生物的接觸時間,設(shè)置生物填料122m3,懸掛間距為300mm。同時設(shè)置排泥泵1臺,Q=10m3/h、N=0.75kW、H=100kPa。
2.2.2 二級處理及其他單元
①AAO/A生化池
AAO/A生化池共1座,分為2格,土建尺寸L×B×H=16.0m×17.4m×8.0m,平均有效水深為7.0m,構(gòu)造如圖2所示。

AAO/A生化池設(shè)計規(guī)模為2000m3/d。厭氧區(qū)、第一缺氧區(qū)、好氧區(qū)、第二缺氧區(qū)的HRT分別為1.73、8.09、9.0、3.0h,共計21.82h;上述四區(qū)的污泥濃度分別為4.8、6.4、8.0、8.0g/L;第一和第二缺氧區(qū)的DO濃度分別控制在0.5、0.7mg/L以下,好氧區(qū)DO濃度為2.0~3.0mg/L。好氧區(qū)污泥負荷為0.14kgBOD5(/kgMLSS·d),采用42套板條式微孔曝氣器供氧。若將好氧區(qū)混合液直接回流至厭氧區(qū),一方面較高濃度水平的DO會對厭氧區(qū)釋磷產(chǎn)生影響,另一方面,好氧區(qū)混合液中較高濃度的硝酸鹽氮亦會在厭氧區(qū)發(fā)生反硝化,消耗厭氧區(qū)中的碳源,與厭氧釋磷(此過程亦需碳源)競爭碳源,導(dǎo)致系統(tǒng)的生物除磷效果降低。因此,為消除上述不良影響,在AAO/A生化池內(nèi)設(shè)置兩條混合液回流線路,即好氧區(qū)回流至第一缺氧區(qū)(內(nèi)回流比為400%)、第一缺氧區(qū)回流至厭氧區(qū)(內(nèi)回流比為300%)。為了保障脫氮除磷效果,設(shè)計向第一缺氧區(qū)投加乙酸鈉碳源,向好氧區(qū)投加PAC溶液,PAC投加量為15mg/L。
缺氧區(qū)設(shè)置3臺內(nèi)回流泵,2用1備,單臺參數(shù)Q=125m3/h、H=70kPa、N=5.5kW。好氧區(qū)亦設(shè)置3臺內(nèi)回流泵,2用1備,單臺參數(shù)Q=170m3/h、H=70kPa、N=5.5kW。
②MBR膜池
設(shè)置MBR膜池1座,土建尺寸L×B×H=5.9m×14.75m×8.0m,平均有效水深為6.3m。設(shè)置膜組件12套,設(shè)計膜通量為16~21.5L/(m2·h),單套膜組件有效過濾面積≥580m2,氣水比為25∶1。膜池的主要功能是利用超濾膜對生化處理后的污水進行泥水分離,去除各類污染物。剩余污泥一部分排至貯泥池,一部分回流至水解酸化池,以保證水解酸化池中的污泥濃度。膜池的污泥濃度為10g/L,DO濃度為5.0mg/L。整個生化系統(tǒng)的污泥齡為20d。
③膜設(shè)備間
膜設(shè)備間土建尺寸L×B×H=3.7m×17.4m×15m。膜設(shè)備間配置MBR工藝所需設(shè)備,包括產(chǎn)水泵4臺(3用1備,Q=40m3/h,N=2.2kW)、空壓機2臺(1用1備,Q=1m3/min,N=5.5kW)、混合液回流泵3臺(2用1備,Q=170m3/h,N=12.5kW)、膜清洗加藥系統(tǒng)1套。
④臭氧高級氧化池
污水中含有部分顯色的難降解有機物,為了進一步降低污水中的有機物濃度,并使色度得到有效去除,設(shè)置臭氧高級氧化池1座,采用罐體設(shè)計,直徑為3.5m、高為7.3m。臭氧投加量為2kg/h,設(shè)計接觸時間為40min。
⑤消毒及出水計量
設(shè)置接觸消毒池1座,與巴氏計量槽合建,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),尺寸L×B×H=10.7m×3.3m×3.8m。消毒劑采用次氯酸鈉,有效氯投加量為10mg/L,設(shè)計接觸時間≥30min。
⑥污泥脫水間
設(shè)置污泥脫水間1座,設(shè)疊螺濃縮脫水機1臺,處理能力為90~150kg/h(以干污泥計),進泥含水率為99.4%,Q=15~25m3/h,N=3kW,配置一體化溶藥系統(tǒng)1套、在線稀釋裝置2套。
⑦除臭設(shè)計
設(shè)置生物除臭裝置1套,處理來自粗格柵及污水提升泵房、細格柵及曝氣沉砂池、事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化池、污泥脫水間及貯泥池等建(構(gòu))筑物內(nèi)產(chǎn)生的臭氣。設(shè)計風量為10000m3/h,臭氣經(jīng)生物填料的濾速11.5s,惡臭排放標準按照GB18918—2002相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、處理效果及經(jīng)濟分析
污水處理廠改擴建工程完成調(diào)試后,于2022年6月—12月對出水水質(zhì)進行了跟蹤監(jiān)測,具體運行效果如表2所示。跟蹤監(jiān)測期間進水水量為1480~1730m3/d。

由表2可知,金堂縣食用菌產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠改擴建工程實施后,出水各項關(guān)鍵指標均滿足環(huán)評批復(fù)文件中的污染物排放要求,TN、SS、TP、COD、NH3-N、BOD5的去除率分別達到80.3%、96.8%、93.7%、94.3%、97.5%、96.5%。TN去除率略微偏低,可能與進水中氮的存在形式有關(guān)。
改擴建工程總投資約4658.43萬元。經(jīng)營成本共5.46元/m3,其中電費為2.11元/m3、藥劑費為0.72元/m3、污泥處置費為0.16元/m3、工資及福利費為0.35元/m3、大修及檢修維護費為1.33元/m3、管理及其他費用為0.79元/m3。
4、結(jié)論
①金堂縣食用菌產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠改擴建工程采用“粗格柵及污水提升泵房→細格柵及隔油曝氣沉砂池→事故調(diào)節(jié)池→水解酸化池→膜格柵→AAO/A/MBR生化池→臭氧高級氧化池→接觸消毒池”組合工藝,對SS、TP、COD、NH3-N、BOD5的去除率均超過93%,能夠穩(wěn)定達到環(huán)評批復(fù)規(guī)定的排放要求。該工程總投資約4658.43萬元,經(jīng)營成本為5.46元/m3。
②該改擴建工程有效解決了原有處理工藝存在的問題,提升了出水水質(zhì),可使COD、TN、TP排放量分別減少343.1、40.2、5.6t/a,有效削減了受納水體資水河的污染負荷,對類似工業(yè)園區(qū)污水處理廠建設(shè)和運行具有一定的借鑒意義。
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