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　　SO2是大氣環(huán)境的主要污染物之一，其中人為因素導致的SO2污染，主要集中在化石燃料燃燒、化工/石油生產、金屬冶煉等行業(yè)，占污染源的2 /3。SO2對人體健康、生態(tài)環(huán)境、建筑材料均有危害，其主要危害形式為酸雨。去除煙氣中SO2( 即煙氣脫硫) 的工藝有多種，但每種工藝或多或少都會有副產物生成。

　　我國大氣中SO2濃度達到國家空氣質量二級標準的環(huán)境容量僅為1 200 萬t，雖然電廠完成了80%的超低排放，鋼鐵等非電行業(yè)也在進行超低排放改造，但目前SO2的排放仍超過環(huán)境承載力，可見SO2減排任務之艱巨。SO2減排的同時會產生大量的脫硫副產物，2018 年重點調查工業(yè)企業(yè)的脫硫石膏產生量為1.2億t，其中電力、熱力生產行業(yè)產生量為1.0億t; 其次為黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)( 主要為鋼鐵行業(yè)) ，產生量為746.0萬t。

　　《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法( 修訂草案) 》的第三十七條規(guī)定，國家實行工業(yè)固體廢物排污許可制度。產生工業(yè)固廢的單位必須提供固廢物的種類、產生量、流向、貯存、處置等有關資料，以及減少固廢產生、促進綜合利用的具體措施，申請領取排污許可證。一旦實施，將極大地推動脫硫副產物的處理。

　　本文根據脫硫工藝的不同，結合脫硫副產物處理現(xiàn)狀，分析其處理與處置方法，為脫硫工藝選擇及副產物處理提供參考。

　　1 典型脫硫工藝及副產物

　　1.1 脫硫方法

　　脫硫方法可以分為濕法、半干法和干法。濕法脫硫在日本占98%、美國占92%、德國占90%、中國占91%，世界平均占85%。大型燃煤機組大多采用濕法脫硫[3]。我國當前燃煤發(fā)電在整個發(fā)電行業(yè)內占比超過70%，絕大多數燃煤電廠采用“石灰石—石膏濕法脫硫工藝”。

　　濕法脫硫是一種十分高效、穩(wěn)定且投資較低的脫硫工藝。但受到國內部分地方政府除濕、消白政策的影響，目前在鋼鐵、焦化行業(yè)半干法、干法受到青睞，并有逐步取代濕法脫硫的趨勢。而隨著人們對霧霾形成機理的進一步認識，生態(tài)環(huán)境部發(fā)文要求不得強制企業(yè)治理濕煙羽”。因此，濕法脫硫仍有生存空間。

　　濕法脫硫和干法、半干法脫硫的副產物差異很大，不同的脫硫工藝，副產物也不盡相同。

　　1.2 典型脫硫工藝及其副產物

　　雖然世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術多達200多種，但實際工業(yè)應用的不超過20種。國內外較為成熟的煙氣脫硫工藝包括: 鈣法、鈉法、氨法、鎂法、活性炭法、海水法等。其中石灰石/石灰—石膏法工藝應用最多，因而副產物( 石膏) 產量最大。

　　常用的煙氣脫硫( FGD) 工藝及副產物見表1所示。

　　2 脫硫副產物的處理與處置

　　2. 1 鈣法脫硫

　　2. 1. 1 石灰石/石灰—石膏濕法脫硫

　　石灰石/石灰—石膏濕法脫硫的副產物為含水率10% 的石膏( CaSO4 ·2H2O )。每脫除1t 的SO2，則產生2.7t石膏。脫硫石膏主要有綜合利用及拋棄兩種處理方式。

　　( 1) 綜合利用。2018年脫硫石膏的利用率為74%。首先，石膏主要用于建筑材料，據《中國資源綜合利用年度報告( 2014) 》報道，工業(yè)副產石膏主要用作水泥緩凝劑和生產紙面石膏板，二者消耗量約占總利用量的96%，還有部分石膏用于墻體材料的生產。其次，石膏還可以農用。脫硫石膏改良堿化土壤的最佳用量范圍為0.5%～1.0%; 亦可用于改善紅壤地區(qū)土壤普遍缺乏營養(yǎng)元素的問題; 在酸性土壤上適量施用石膏，可以提高土壤養(yǎng)分含量，改善土壤理化性質。目前我國農田年施用燃煤煙氣脫硫石膏量較高，為20～60t.hm。我國部分煙氣脫硫石膏中存在Hg、Cd、As、Se、F和Cl等含量不同程度超出國家土壤環(huán)境質量標準和地下水質量標準的情況。

　　日本絕大部分石膏用于建材，拋棄法僅占3%。德國和美國的脫硫石膏利用率分別為100% 和75%，主要用于建材。

　　( 2) 拋棄法。因我國天然石膏資源豐富，脫硫石膏難以廣泛回收應用。這些廢棄的脫硫副產物不得不作為固廢進行堆埋，不僅浪費了大量的硫資源，也占用了大量土地資源。脫硫石膏綜合利用區(qū)域差異很大，內蒙古、西南、西北地區(qū)綜合利用率相對低，累計堆存量較大。

　　2.1.2 半干法脫硫

　　半干法副產物脫硫灰為干態(tài)灰渣，石膏有效成分較少，以亞硫酸鹽為主。脫硫灰物相組成復雜，有CaSO3 ·1 /2H2O、CaCO3、Ca ( OH)2、CaSO4、CaCl2。而針對半干法脫硫灰中存在CaSO3 ·1 /2H2O的不穩(wěn)定性及Ca( OH)2水化后的膨脹性，目前綜合利用難度較大，僅有少部分用于礦山回填或鋪路，絕大部分仍然堆放，占據大量的土地資源。也有探索用于蒸壓磚原料、加氣混凝土砌塊原料、礦渣微粉復合混合材添加劑、水泥砂漿摻混劑等的相關研究。

　　由于濕法脫硫的Ca /S 比為1.03，而半干法的Ca /S 比設計為1.3，實際運行能達到1.8甚至更高，加之目前存在濕法脫硫改半干法脫硫的趨勢，勢必會導致脫硫副產物產量增加。現(xiàn)階段的半干法脫硫協(xié)同氧化脫硝的工藝，脫硫灰中會引入脫硝產物亞硝酸鹽和硝酸鹽。硫硝灰中亞硫酸鹽的不穩(wěn)定性和及亞硝酸鹽的毒性會增加處理難度，硫硝灰化學成分的復雜性進一步增加了其綜合利用難度。

　　2.2 氨法脫硫

　　氨法脫硫對吸收劑來源距離、周圍環(huán)境等有較嚴格的要求; 且存在氨逃逸和( NH4)2SO3氣溶膠，因而應用不普遍。但在有余氨或廢氨水來源的廠區(qū)( 如焦化廠) 運用該工藝，則有較好的經濟性。

　　由于氨氮是污水排放的重要檢測指標之一，無法采用拋棄法處理脫硫副產廢液。( NH4)2SO3易分解為SO2造成二次污染，故采用氧化回收硫酸銨鹽工藝。有兩種方案可選:

　　( 1) 現(xiàn)有企業(yè)已有硫銨工段，可將脫硫液送至硫銨工段回收硫銨。

　　( 2 ) 配套三效蒸發(fā)器系統(tǒng)，結晶、離心產出硫銨。

　　由于副產品( NH4)2SO4純度不高，且含有氮、硫兩種營養(yǎng)元素，目前作為化肥使用。

　　2.3 鎂法脫硫

　　我國的氧化鎂儲藏量占全世界的80% 左右，是世界最大的MgO 生產國和出口國之一。鎂法脫硫技術在國內靠近氧化鎂產區(qū)的中小機組鍋爐上得到較廣泛的應用。

　　脫硫副產物主要有拋棄法、再生法、硫酸鎂回收法3 種處理途徑。

　　( 1) 拋棄法。傳統(tǒng)的鎂法脫硫技術，氧化鎂吸收SO2后，在塔內強制氧化成穩(wěn)定和溶解態(tài)的MgSO4，降低COD 后外排，或直接排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，因而無需設置單獨的脫硫副產物處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。日本及臺灣地區(qū)對鎂法脫硫副產品的處理多為拋棄法。

　　( 2) 再生法。再生的鎂法煙氣脫硫工藝與傳統(tǒng)方法相比，減少了副產物的強制氧化步驟，以MgSO3為主要產物。副產物經分離、干燥、加入還原劑焙燒后，熱分解可重新得到MgO 和一定濃度的SO2富氣，如反應式( 1) 所示，前者作為脫硫劑可循環(huán)使用，后者可生產硫磺或硫酸。受鎂資源限制，美國大多采用氧化鎂再生工藝。

　　MgSO3·6H2O→MgO + 6H2O + SO2( 1)

　　( 3) 硫酸鎂回收法。由于缺乏控制MgSO3氧化的有效手段，阻礙了再生技術的應用，因此國內鎂法煙氣脫硫終產物多為MgSO4。波蘭亦多采用硫酸鎂回收法。

　　工藝流程: 脫硫塔→強制氧化→壓濾除渣→三效蒸發(fā)器→稠厚器冷卻結晶→離心脫水→MgSO4·7H2O。

　　2Mg( OH)2 + 2SO2 + 12H2O + O2→2MgSO4·7H2O( 2)

　　為了限制脫硫吸收液中的雜質濃度，結晶后的母液需有一部分外排。

　　純度較低或純化難度較大的硫酸鎂，常用于制備硫酸鎂農用肥料或直接用于改良土壤; 也可在建筑領域用于制備膠凝材料; 以及用于畜牧業(yè)和過程工業(yè)。

　　2.4 鈉法脫硫

　　2.4.1 鈉堿法脫硫

　　由于鈉堿價格較貴，致使脫硫成本高而較難普及。但目前，國內有相當部分小鍋爐采用濕式鈉堿法脫硫。副產物可以分為拋棄法和回收法。

　　( 1) 拋棄法。傳統(tǒng)的鈉堿法脫硫技術，脫硫產物為NaHSO3、Na2SO3、Na2SO4的混合溶液，基本沒有回收，采用拋棄處理。

　　( 2) 回收結晶鹽。由于Na2SO4市場價值較低，NaHSO3不易保存，Na2SO3耗堿高，因此可以回收市場需求更大、價值較高的Na2S2O5和Na2S2O3。

　　通過控制脫硫液pH 值及抑制氧化，當溶液中NaHSO3過飽和時，析出Na2S2O5結晶，亦可與硫磺混合共熱，生產Na2S2O3·5H2O，如反應式( 3) 所示。通過過濾除雜、結晶、分離回收。

　　Na2SO3 + S + 5H2O→Na2S2O3·5H2O ( 3)

　　2.4.2 雙堿法脫硫

　　鈉鈣雙堿法采用Na2CO3吸收SO2，吸收液再用Ca( OH)2進行再生，并將再生產物氧化成石膏，如式( 4) 所示。由于灰分和脫硫副產物Na2SO4的存在嚴重影響了石膏的品質，故一般以拋棄為主。

　　Ca( OH)2 + 2NaHSO3 + 1 /2O2→Na2SO3 + CaSO4·2H2O ( 4)

　　2.4.3 SDS 干法脫硫、SDA 半干鈉法脫硫

　　SDS 法采用煙道噴射NaHCO3，在140 ℃以上進行干法脫硫，其副產物為含Na2SO3、Na2SO4以及10% ～ 20% 的Na2CO3的混合物。目前需要有效地利用消納途徑。

　　SDA 鈉法，利用20%～25% 的Na2CO3溶液，旋轉噴霧干燥脫硫。副產物為干粉狀態(tài)混合物，難以回收利用。

　　2.5 海水法脫硫

　　由于海水的pH 值為7.8～8.3，呈微堿性，是一種堿性吸收劑。僅適用于較低SO2含量的煙氣脫硫，且海水的地域限制阻礙了該技術的推廣應用。

　　脫硫副產物，經過曝氣補充的氧氣將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽，以降低吸收液的COD，吸收液經循環(huán)冷卻水稀釋后排回大海。

　　2.6 活性炭法脫硫

　　活性炭/焦脫硫，通過活性炭的吸附及高溫解析，解析出20%～40%的SO2富氣。SO2富氣可以通過制酸或制鹽，作為工業(yè)原料出售; 活性炭粉末可以回用。

　　( 1 ) 制酸。通過凈化+ 干吸轉化工序制成硫酸。

　　( 2) 制鹽。通過凈化+ 配堿反應制成焦亞硫酸鈉( Na2S2O5) 和硫代硫酸鈉( Na2S2O3) 。

　　Na2CO3 + 2SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2( 5)

　　2NaHSO3→Na2S2O5 + H2O ( 6)

　　但凈化工序均有含酸廢水需要處理。

　　3 結論

　　( 1) 目前常用的脫硫工藝有鈣法、鈉法、氨法、鎂法、活性炭法，副產物的種類和狀態(tài)各不相同，其中鈣法的脫硫副產物( 石膏) 產量最大，利用率也較高。

　　( 2) 在中小規(guī)模的煙氣脫硫中，鈉法、鎂法、氨法使用較多，其脫硫副產物回收不足，甚至傳統(tǒng)多為拋棄法。

　　( 3) 半干法和干法脫硫副產物由于反應不完全、成分復雜，處理明顯比濕法工藝困難，目前利用率很低。

　　( 4) 脫硫工藝的選擇，很大程度上受脫硫副產物影響，目前脫硫存在濕改干的趨勢，會導致脫硫副產物進一步增加，且脫硫灰的處理較難; 因此，要加大對脫硫灰的處理處置研究。